G71数控编程是一种 高效且精确的加工方式，特别适用于大批量生产的零件。以下是关于G71数控编程的详细评价：
显著提高加工效率：
G71指令通过自动生成粗加工路线，避免了程序员手动编写大量重复代码，从而显著提高了加工效率。这对于大批量生产的零件来说尤为重要，可以大幅缩短生产周期。
保证加工精度：
G71指令允许用户精确设置背吃刀量、退刀量等参数，从而实现对加工过程的精准控制。这保证了零件的尺寸精度和表面质量，减少了废品率和返工率。
简化编程过程：
使用G71指令可以简化编程过程，降低编程难度和工作量。程序员只需指定精加工路线和少数关键参数，系统即可自动生成粗加工路线，从而提高了编程效率。
广泛适用性：
G71指令不仅适用于外圆粗车加工，还可用于内孔轮廓的粗车加工。同时，它广泛兼容于各种数控系统，为不同品牌的数控机床提供了统一的加工指令，提高了设备的通用性和实用性。
提升生产安全性：
G71指令的自动化加工特性减少了人工干预，降低了操作风险。同时，系统可以实时监测加工过程，及时发现并处理异常情况，从而提高了生产的安全性。
零件形状限制：
G71指令要求零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少的特点，不能有内凹的轮廓外形。这一要求限制了G71指令在某些复杂形状零件上的应用，使得一些特殊形状的零件无法使用该指令进行加工。
编程复杂性和难度：
尽管G71指令可以简化编程过程，但对于初学者来说，理解并掌握其参数设置和编程规则仍然需要一定的时间和经验。此外，如果参数设置不当或编程错误，可能会导致加工错误或无法正确生成加工路径，从而增加生产成本和加工时间。
设备要求：
G71指令适用于各种数控系统，但具体设备对其支持程度可能有所不同。用户需要确保所使用的数控机床支持G71指令，并熟悉相关参数设置和操作方法。
综上所述，G71数控编程在提高加工效率、保证加工精度、简化编程过程、广泛适用性、提升生产安全性等方面具有显著优势，但也存在一些限制和需要特别注意的地方。对于需要大批量生产且对加工精度有较高要求的零件，G71是一种非常有效的加工方式。对于初学者或需要加工复杂形状零件的用户，建议先学习并熟练掌握G71指令的使用方法和注意事项。