数控副轴编程通常涉及以下步骤和要点：
编程语言 ：数控副轴编程主要使用G代码和M代码进行控制。G代码是数控机床的通用指令语言，用于控制机床在加工过程中的各种动作，如定位、进给、切削等。M代码则用于识别机床的各种辅助功能和动作，如启动/停止主轴、刀具换位、测量和定位等。编程内容：
在编程时，需要指定副轴的转速、进给率、加工路径等参数，以实现所需的加工操作。此外，还需要注意副轴的使用限制和安全规范，以确保加工过程的安全和稳定。
联动加工：
数控编程副轴可以与其他轴（如主轴）进行联动加工，实现复杂的工件加工。例如，在螺纹加工时，可以通过副轴的控制，使主轴和副轴同时旋转，从而实现螺纹的加工。
参数设置：
数控编程副轴具有独立的编程参数，包括速度、进给、加工深度、旋转方向等。这些参数需要在编程过程中设定，以确保副轴按照预期的方式运动和加工。
辅助指令：
除了G代码和M代码，数控双轴编程还可以使用一些辅助指令和参数设置来实现更复杂的功能，如工件坐标系设定、切削速度设定、进给速度设定等。
编程示例
G00：
快速定位指令，用于使机床快速移动到指定位置，无切削。
G01：线性插补指令，用于使机床按直线路径进行切削或直线插补运动。
G02：顺时针圆弧插补指令。
G03：逆时针圆弧插补指令。
G04：暂停指令，用于在程序中暂停一段时间或等待外部信号。
G17/G18/G19：分别表示XY平面、XZ平面和YZ平面的选择。
协调关系：
在数控双轴编程中，需要定义副轴与主轴之间的协调关系，以确保两者之间的运动配合无误，从而实现精确的加工效果。
通过以上步骤和要点，可以实现数控副轴的有效编程和控制。建议在实际操作中，参考具体的机床型号和编程环境，选择合适的编程参数和指令，以确保加工过程的顺利进行。