五轴编程石材的步骤如下：
确定工件的坐标系
将工件的坐标系设置为与机床的坐标系相同，即将工件的X轴与机床的X轴对齐，Y轴与Y轴对齐，Z轴与Z轴对齐。这有助于编程的准确性和加工的精度。
确定刀具的位置和方向
根据刀具的长度、直径和几何参数确定刀具在机床坐标系中的位置。
通过刀具的旋转角度确定刀具的方向。
生成刀具路径
根据需要加工的形状和尺寸，在刀具的位置和方向确定后，生成刀具路径。刀具路径可以通过CAD软件或CAM软件生成。生成刀具路径时，需要考虑刀具的几何限制、加工精度要求以及加工效率等因素。
确定切削参数
设置切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。合理设置切削参数可以提高加工效率，保证加工质量，并延长刀具寿命。
模拟和验证
在CAM软件中对刀具路径进行模拟，检查编程是否正确，避免出现碰撞、空跳等问题。
对模拟加工结果进行验证，确保加工质量和精度符合要求。
编写加工工序
根据刀具路径代码，编写加工工序，包括刀具的装夹与校准、加工参数的设定等。
常用编程软件
Mastercam：广泛使用的CAM软件，提供了全面的五轴编程功能，具有强大的工具路径生成和仿真功能。
UG：常用的数控自动编程软件，支持五轴编程和复杂的加工任务。
Cimatron：专业的CAD/CAM软件，支持五轴编程和高效的加工路径生成。
hyperMILL9：一款高效的CAM软件，适用于五轴加工和复杂的切削任务。
PowerMill：由Autodesk开发的专业级CAM软件，广泛用于五轴数控加工，具有先进的五轴编程功能。
ArtCAM：功能强大的雕刻软件，支持从2D设计到3D雕刻的全过程，可以生成高质量的五轴刀具路径。
RhinoCAM：基于Rhinoceros 3D的插件，提供了强大的CAD/CAM功能，支持五轴编程。
建议
选择合适的CAM软件，根据石材的特性和加工要求，进行详细的编程设置和模拟验证，以确保加工质量和效率。
在编程过程中，注意坐标系的正确设置和刀具路径的优化，以提高加工精度和减少编程错误。