数控编程平面槽的方法主要有以下几种：
G代码编程
G代码是一种通用数控编程语言，用于描述加工路径、速度、切削参数等信息。通过编写G代码程序，可以直接指导机床进行平面槽的加工。编写G代码程序需要掌握G代码的语法和机床坐标系等基本知识。
CAD/CAM软件编程
CAD/CAM软件可以用于生成和编辑机床加工路径，能够根据设计图纸、产品模型和加工要求自动生成加工程序。通过使用CAD/CAM软件，可以大大简化编程过程，提高编程效率。一些常用的CAD/CAM软件包括AutoCAD、Mastercam、SolidWorks等。
编程模板
在平面槽的加工中，存在一些常见的加工路径和切削参数设置。使用编程模板可以加快编程速度，并确保加工的准确性和一致性。
坐标平面选择
在进行平面槽加工时，需要选择合适的坐标平面。例如，G17选择XY平面，G18选择ZX平面，G19选择YZ平面。这些指令为模态功能，可以相互注销，G17为缺省值。
圆弧插补指令
使用G02/G03指令进行圆弧插补，指令格式中需要指定圆弧的R值（半径）和圆心角（α）。当圆心角α≤180°时，R取正值。
刀具路径规划
根据梯形槽的轮廓，确定刀具的进给方向和路径。通常，可以采用直线插补和圆弧插补的方式来实现。在CAM软件中，可以根据绘制的梯形槽图形，设定刀具路径。
切削参数设置
根据材料的硬度和切削要求，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数。这些参数的设置对加工质量和效率有重要影响。
编写程序
根据刀具路径规划和切削参数，选择合适的编程语言和编程环境，将加工指令转化为计算机可识别的代码。在编程过程中，需要注意保证刀具与工件之间的安全距离，避免碰撞和其他意外情况的发生。
调试和优化
在编写完成程序后，进行调试和优化，确保刀具能够按照预期的路径进行切削，并满足切削要求。可以使用模拟软件进行模拟运行，检查挖槽路径是否正确，是否存在干涉等问题。
通过以上步骤和方法，可以实现高效、精确的平面槽加工。建议根据具体的加工需求和机床类型，选择合适的编程方式和工具，以确保加工质量和效率。