数控编程大斜面可以通过以下步骤进行：
确定斜面的尺寸和位置
根据工程图纸或产品要求，确定斜面的长度、宽度和倾斜角度等尺寸参数。
确定斜面在工件上的位置。
选择合适的切削工具
根据斜面的形状和材料的特性，选择适合的切削工具，如刀具或铣刀。
设置数控系统参数
根据斜面的尺寸和位置参数，设置数控系统的工艺参数，如进给速度、切削深度等。
编写斜面加工程序
根据数控系统的编程语言，编写斜面加工程序。程序中包括斜面的起点、终点坐标，切削路径等信息。
定义斜面的起始点和终点，并计算斜面的倾角和长度。
根据机床的坐标系，确定工件在X、Y和Z轴上的位置。
运行数控车床
将编写好的斜面加工程序输入数控系统，通过数控系统控制车床工具的移动，实现斜面加工。
在编程过程中，需要考虑到工件夹持方式、刀具与工件的安全间隙、切削力等因素，以保证斜面加工的质量和安全性。
模拟和验证
在实际加工之前，使用数控编程软件的仿真功能对程序进行模拟和验证，确保刀具路径和加工过程的正确性和安全性。
导出程序
完成编程后，将加工程序导出为机床能够识别的格式，如G代码或M代码。
示例代码
```gcode
； 设置初始点
G90 G91
G01 X0 Y0 Z0
； 设置倾斜角度和长度
G03 X100 Y200 Z-100 I50 J50 F100
； 设置进给速度和切削深度
G94 F50
G43 Z50 H01
； 循环加工斜面
WHILE [Z0 LE -135] DO
G01 Y20
Z-0.01
IF [Z0 GE -135] THEN
G01 X-50
ENDIF
ENDWHILE
； 返回初始位置
G01 X0 Y0 Z0
```
建议
对于复杂的斜面加工，建议使用专业的CAD/CAM软件来生成刀具路径，以确保加工精度和效率。
在编程过程中，务必仔细检查刀具路径的平滑性和切削效率，以避免加工过程中出现问题。
如果条件允许，可以先进行模拟仿真，验证程序的正确性和可行性，再进行实际加工。