子弹图纸编程主要涉及使用计算机编写代码来控制数控机床进行加工操作。以下是编程的基本步骤和常用的G代码示例：
准备工作
进行工艺分析和工艺规程的确定。
了解加工对象的几何形状、尺寸和表面要求。
确定加工方法、刀具选择和切削参数。
确定加工路径
根据加工要求，确定加工路径和切削轮廓。
可以使用CAD软件来绘制加工路径，或者通过手工计算来确定。
编写程序代码
根据加工路径，编写数控程序代码。程序代码一般采用G代码和M代码进行控制。
G代码用于控制运动轨迹，如直线插补、圆弧插补等。
M代码用于控制辅助功能，如启动、停止、换刀等。
代码调试
通过模拟器进行代码的模拟运行，检查代码的正确性和逻辑性。
通过手动操作机床进行代码的实际运行，确保加工路径和切削轮廓的准确性。
上传代码
调试完成后，将程序代码上传到数控机床控制系统中。
数控机床可以根据程序代码进行自动加工操作。
监控加工过程
在加工过程中，通过监控系统对加工过程进行实时监控。
监测机床的位置、速度、刀具磨损等参数，并进行相应的调整和优化。
常见的G代码示例
G00：快速定位。例如，`G00 X100 Y100` 将刀具快速移动到坐标 （100,100） 的位置。
G01：直线插补。例如，`G01 X50 Y50 F100` 将刀具沿着直线从当前位置移动到坐标 （50,50） 的位置，进给速度为100。
G02/G03：圆弧插补。`G02` 用于顺时针方向的圆弧插补，`G03` 用于逆时针方向的圆弧插补。例如，`G02 X50 Y50 I10 J0` 将刀具沿着以当前位置为起点、半径为10的顺时针圆弧移动到坐标 （50,50） 的位置。
G04：停顿。例如，`G04 P2` 将机床停顿2秒。
使用CAD/CAM软件
子弹编程还可以利用计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）软件，通过图形化界面创建和编辑加工程序。这样可以提高编程的效率和准确性。操作者首先需要导入工件的三维模型数据，然后进行一系列操作，如选择刀具、设定切削参数、确定工件坐标系等。完成编程后，可以将加工程序导出为数控机床可识别的格式，并传输给数控机床进行加工。
建议
学习G代码：熟悉G代码及其功能是进行子弹编程的基础。
使用CAD/CAM软件：这些软件提供了直观的界面，可以简化编程过程。
实践：通过实际编写和调试程序代码，可以更好地掌握子弹编程的技巧。
希望这些信息对你有所帮助。