数控车床攻丝编程通常使用G76指令或G84指令。以下是这两种指令的详细编程方法：
G76指令
G76指令是数控编程中用于攻丝操作的一种指令，其格式如下：
```
G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff Kk
```
各参数的含义如下：
Xx：定义攻丝的起点位置，即攻丝刀具的初始位置的X坐标。
Zz：定义攻丝的起点位置，即攻丝刀具的初始位置的Z坐标。
Pp：定义攻丝的终点位置，即攻丝刀具的最终位置的X坐标。
Qq：定义攻丝的终点位置，即攻丝刀具的最终位置的Z坐标。
Rr：定义攻丝的切入量，即攻丝刀具每次切入的深度。
Ff：定义攻丝的进给速度，即攻丝刀具的进给速度。
Kk：定义攻丝的线程类型，即攻丝所使用的螺纹类型。
G84指令
G84指令是另一种常用的攻丝循环指令，其格式如下：
```
G84 X__ Y__ Z__ R__ F__
```
各参数的含义如下：
X和 Y：螺纹孔中心的坐标。
Z：螺纹孔底深度的坐标。
R：参考点平面的位置。
F：进给速度，其值为主轴转速和螺距乘积。
编程步骤
确定攻丝要求：
包括攻丝深度、螺纹类型、工件坐标等。
选择合适的指令：
根据具体需求选择G76或G84指令。
设置参数：
根据攻丝要求设置各指令的参数，如起点、终点、切入量、进给速度、线程类型等。
编写程序：
使用编程语言（如C语言或汇编语言）编写程序，控制车床的运动和攻丝过程。
连接和测试程序：
将程序连接到攻丝工具的控制电路，并进行测试以确保程序的正确性。
调整程序：
根据测试结果调整程序中的参数，优化攻丝效果。
示例
```
G84 X10 Y20 Z-50 R10 F20
```
这个指令表示：
攻丝孔中心坐标为（10, 20）。
螺纹孔底深度为-50（即从工件表面往下50mm）。
参考点平面位置为10mm。
进给速度为20（螺距为10mm时，主轴转速为2000转/分钟）。
通过合理设置这些参数，可以实现高效准确的攻丝加工。建议在编程前详细了解车床和刀具的性能，以确保编程的准确性和有效性。