在数控车床上进行直角编程，主要涉及以下步骤和要点：
直角坐标系编程（G代码）
直角坐标系是数控车床最基本的编程方式。在编程时，首先需要确定工件的坐标系原点和参考点，并通过G代码指定刀具相对于工件的运动轨迹。
G代码是一种机床指令语言，用于描述车床的加工过程，控制刀具的运动和工件的加工。例如，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
刀具路径规划
在编程时，需要考虑刀具的切削方向、切削速度和切削深度等因素。这些参数会影响加工效率和加工质量。
例如，如果要倒一个45度的角，可以使用G01 X30 Z0 A-45指令，其中A为倒角，表示在XZ平面上倒一个45度的角。
工艺参数
编程时还需要考虑一些工艺参数，如进给速度、主轴转速、切削进给量等。这些参数的选择和设置需要根据具体的加工要求和工件材料进行调整，以确保加工过程的稳定性和加工质量。
自动编程（CAD/CAM）
自动编程是一种更高级和更智能的车床编程方式，通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，可以自动生成加工代码，提高编程效率和准确性。
示例代码
```gcode
； 程序开始
G00 X0 Y0 Z0 ； 将刀具移动到起始位置
G01 X30 Z0 ； 沿X轴正方向移动30mm，Z轴保持0mm
G01 A45 ； 在XZ平面上倒一个45度的角
G00 X0 Y0 Z0 ； 将刀具移回起始位置
； 程序结束
```
建议
在编程前，务必仔细检查图纸，明确加工要求和工艺参数。
使用自动编程功能可以大大提高编程效率和准确性，特别是在复杂形状和批量生产时。
定期进行编程和加工的练习，以熟悉不同的编程指令和工艺参数，提高操作技能。