数控编程中凸圆的编程方法可以分为几种不同的方式，具体步骤如下：
确定凸圆角的半径和加工路径
首先需要确定所需凸圆角的半径大小。
然后根据零件的几何形状，在CAD软件或者手工绘图中确定凸圆角的加工路径。
编写数控程序
根据确定的凸圆角半径和加工路径，选择合适的编程语言（如G代码）编写数控程序。
在数控程序中，需要使用特定的凸圆角指令来定义凸圆角的相关参数，如X、Y、Z轴坐标、进给速度、转速等。
选择合适的刀具和切削条件
根据具体的加工要求，选择适合的刀具和切削条件。
刀具的选择要考虑到加工的材料、凸圆角的半径和加工路径的复杂程度。
模拟验证
在编写完成数控程序后，可以通过模拟验证软件对程序进行预览和检查。
通过模拟验证可以及时发现并修正程序中存在的错误，确保凸圆角加工的准确性。
数控机床加工
在验证无误后，将数控程序加载到数控机床中，进行凸圆角的加工。
在加工过程中，需要注意刀具的位置、进给速度、转速等参数的设置，以确保加工质量。
示例编程方法
使用G代码编程
声明凸圆弧的起点、终点和圆心坐标
G代码格式为：`G17 G02 X（x终点坐标） Y（y终点坐标） I（圆心x坐标） J（圆心y坐标） F（进给速度）`。
设置圆弧的旋转方向，例如：`G02`表示顺时针旋转，`G03`表示逆时针旋转。
设置切削参数
包括切削速度、进给速度和切削深度等，这些参数应根据具体的加工要求进行调整。
编写G代码
根据上述信息，编写G代码来描述外圆凸圆弧的加工路径和切削参数。
例如：
```
G90 G03 X60 Z30 I0 K-10 F100
G90 G03 X60 Z30 R10 F100
```
其中，`G90`表示绝对坐标系，`G03`表示逆圆插补，`X`和`Z`坐标表示圆弧的终点坐标，`I`和`K`表示圆心在X轴和Z轴的坐标偏移量，`F`表示进给速度。
使用CAD/CAM软件
创建新的程序或项目
在CAD/CAM软件中创建一个新的程序或项目。
绘制外径凸圆弧
使用软件中的相关工具来画出外径凸圆弧的形状。
输入相关的参数，如圆弧的半径、弧度等。
生成刀具路径或图形
根据输入的参数，软件会生成对应的刀具路径或图形。
确保生成的刀具路径或图形符合加工要求。
验证程序
使用软件的模拟功能来验证程序的正确性和运动轨迹。
设置机床并运行程序
将工件装夹到机床上，安装并夹紧所需的刀具。
输入或上传程序到CNC控制系统中，启动程序进行加工。
通过以上步骤，可以实现凸圆角的精确加工。建议根据具体的加工要求和设备条件选择合适的编程方法和工具。