在西门子数控系统中，编程倒角可以通过以下步骤实现：
使用G01指令和R参数
G01指令用于直线插补，可以通过R参数指定倒角的半径。例如，`G01 X100 Y100 R10`表示从当前位置移动到（100, 100），并以半径为10的圆弧进行倒角。
修改刀具半径偏置值
对于华中、FANUC和西门子三大主流系统，可以通过修改刀具半径偏置值来实现倒圆角。具体方法是在系统宏变量中规定刀具半径变量（如100—199），然后通过改变这些变量的值来编程加工。
定义倒角路径
倒角路径决定了刀具将如何进行倒角加工。常见的倒角路径有直线倒角、圆弧倒角和多边形倒角等。需要根据具体加工需求选择合适的倒角路径。
确定倒角起点和终点
倒角起点和终点是指倒角的起始位置和结束位置。可以使用坐标值或者与其他加工路径的交点来定义起点和终点。
编写倒角指令
使用G代码和M代码来控制机床进行加工。例如，直线倒角的编程指令为：
```
G01 Xx Yy Zz Ff ； 刀具快速定位到刀具开始倒角的位置
G01 Zz Ff ； 设定倒角深度
G01 Xx Yy Zz Ff ； 进行倒角加工
```
圆弧倒角的编程指令为：
```
G02/G03 Xx Yy Ii Jj Rr Ff ； 定义圆弧路径（顺时针/逆时针）
G01 Zz Ff ； 设定倒角深度
G01 Xx Yy Zz Ff ； 进行倒角加工
```
示例程序
```
01234 %1212 G54 G17 G90 M3 S3333 G64 G43 Z30 H1
GO X0 Y0 Z3
1=5 2=10 3=0
WHILE [3LE90]
4=12*SIN[3*PI/180]-12
12*COS[3*PI/180]-2
G41 X50 Y-5 D101
G1Z[4]
F1000
Y-50
R20
X-50
C20
Y30
G3 X-30 Y50
R20
G1 X50
R20
Y20
```
在这个程序中：
`1`、`2`和`3`是宏变量，分别用于定义刀具半径、倒角深度和初始角度。
`G41`指令用于建立刀具半径补偿值。
`G1Z`指令用于设定倒角深度。
`G3`和`G1`指令用于进行倒角加工。
建议
在编程前，建议详细阅读西门子数控系统的编程手册，以确保正确使用各种指令和参数。
根据具体的加工需求和机床性能，调整倒角路径和参数，以达到最佳的加工效果。