手工编程铣角的过程可以总结为以下几个步骤：
确定加工对象和参数
确定角度和尺寸：首先需要知道要铣的角的尺寸和角度，这些信息通常可以从设计图纸上获得。
选择合适的刀具和切削参数：根据角的形状和材料选择合适的铣刀类型和切削参数，如切削速度、进给速度等。
建立工件坐标系
选择基准点：在工件上选择一个角点或边作为坐标系的原点（零点）。
建立坐标系：根据选择的基准点建立工件坐标系，确保坐标系的方向和位置符合加工要求。
编写G代码
描述铣削路径：使用G代码描述铣刀在工件表面的移动轨迹，包括进给方向和切削方向。
设置切削参数：在G代码中设置切削参数，如切削速度、进给量等。
设置机床参数
刀具补偿：根据刀具的尺寸和形状进行刀具补偿。
其他参数：设置机床的其他相关参数，如转速、冷却液等。
程序调试和验证
模拟验证：在数控编程软件中模拟程序运行，检查路径和参数是否正确。
实际验证：将程序加载到机床控制系统中，进行实际加工验证，确保程序的正确性和安全性。
加工和检查
进行铣削：根据程序的指令，机床开始进行铣削加工。
检查质量：加工完成后，检查加工质量，如尺寸精度、表面质量等，并进行必要的修正。
示例程序（使用G代码）
```gcode
G90 G54 G40 G1 Z100 M03 S2000
G1 X40 Y0
G1 Z5
1=0
WHILE [1 LE 90] DO1
2=27+7*COS[1]
3=-3+7*SIN[1]-4
G1 Z3 F300
G1 X2
G3 I[-2]
1=1+3
END1
G1 Z5 F200
G1 Z100 F800
M5
M30
```
建议
详细阅读机床和刀具手册：了解机床和刀具的详细参数和功能，以便选择合适的切削参数和刀具。
多次调试：在实际操作中，可能需要多次调试程序，以确保加工质量和效率。
使用专业的数控编程软件：利用专业的数控编程软件可以大大提高编程效率和准确性。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行手工编程铣角操作。