雕刻机编程圆弧主要使用G代码进行编程，以下是编程的基本步骤和要点：
几何建模
首先，根据工件的几何形状进行建模，将工件的轮廓以及需要切割的弧线等信息输入到计算机中。
刀具路径规划
根据工件的几何模型，计算机会根据预设的切割参数和刀具尺寸等信息，自动规划出刀具的运动路径。在弧形切割中，通常采用插补算法来计算出刀具在弧线上的运动轨迹。
轨迹生成
通过刀具路径规划，计算机会生成一系列的刀具轨迹点，即刀具的位置坐标。这些轨迹点将用于控制雕刻机的运动。
运动控制
最后，通过控制系统，将生成的刀具轨迹点转化为电机控制信号，控制雕刻机的运动。控制系统会根据刀具轨迹点的坐标信息，控制电机的转动，使刀具按照预定的路径进行切割操作。
在实际的弧形编程中，还需要考虑到刀具的切削速度、进给速度、切削深度等参数，以及工件表面的光滑度要求等因素。通过合理设计编程程序，可以实现对工件进行精确、高效的弧形切割操作。
G代码编程
三轴雕刻机通常使用G代码进行编程。G代码是一种数控加工机床的标准指令集，用于控制机床的移动、加工速度、刀具路径等参数。常见的G代码指令包括：
G0：快速定位指令，用于将刀具快速移动到指定位置，不进行加工。
G1：线性插补指令，用于进行直线加工。
G2：顺时针圆弧插补指令，用于进行顺时针方向的圆弧加工。
G3：逆时针圆弧插补指令，用于进行逆时针方向的圆弧加工。
编写圆弧编程程序时，需要考虑以下几个方面：
圆弧的起点和终点：通过指定起点和终点的坐标值，确定圆弧的位置。
圆弧的半径：通过指定圆弧的半径，确定圆弧的大小。
圆弧的方向：通过选择G02或G03指令，确定圆弧是顺时针方向还是逆时针方向。
圆弧的切向速度：通过设置切向速度，控制机床在加工圆弧时的移动速度。
示例
```
G02 X10 Y20 Z5 R10 F100 ； 顺时针圆弧插补，起点（10, 20, 5），半径10，进给速度100
G03 X30 Y40 Z10 R-10 F100 ； 逆时针圆弧插补，起点（30, 40, 10），半径10，进给速度100
```
在这个示例中，`G02`指令用于顺时针圆弧插补，`G03`指令用于逆时针圆弧插补。`X10 Y20 Z5`指定了圆弧的起点坐标，`R10`指定了圆弧的半径，`F100`指定了进给速度。
注意事项
在编程圆弧时，需要确保圆弧的起点和终点坐标正确，以避免加工错误。
圆弧的半径应小于等于刀具的直径，以确保加工过程中不会发生碰撞。
对于大于180度小于360度的圆弧，可以将其分成几段圆弧进行编程，或者使用`I`, `J`, `K`坐标进行不分段编程。
通过以上步骤和技巧，可以实现对雕刻机圆弧加工的高效编程。