数控编程开圆槽的步骤如下：
设计CAD图纸
首先，需要将开槽的零件进行设计，并将其转化为CAD图纸。在CAD软件中，可以绘制出所需的开槽形状和尺寸。
编写数控程序
根据CAD图纸，选择合适的编程语言（如G代码）和编程环境，将设计转化为计算机可识别的数控程序。编程过程中需要考虑开槽的尺寸、深度、速度等参数，以及刀具的选择和切削条件等因素。
导入数控程序
将编写好的数控程序导入数控机床的控制系统中，这可以通过U盘、网络等方式进行。
设置刀具和工件
在进行开槽之前，需要将刀具和工件进行安装和调整。刀具的选择应根据开槽的材料和尺寸来确定，而工件的夹持位置和角度也需要进行相应的调整。
开始加工
完成以上准备工作后，就可以开始进行数控开槽加工了。数控机床会根据导入的数控程序进行自动化操作，实现精确的开槽过程。在加工过程中，还需要监控刀具的磨损情况，及时更换刀具。
编程模拟与调试
编程完成后，并不直接在实体机床上运行，而是先在模拟软件中进行测试。这样可以在不损伤机床和浪费材料的情况下发现并修复潜在的问题。模拟过程能够全面检查程序的实际运行效果，是提高编程质量和效率的重要步骤。
验证程序
在实际切削之前，使用CNC编程软件的模拟功能来验证程序的正确性和合理性，确保加工质量和安全。
设置机床
将工件装夹到机床上，安装并夹紧所需的刀具，输入或上传程序到CNC控制系统中。
运行程序
开始切削之前，确保机床的所有安全门都已关闭，并且没有任何人员或物体在机床的工作区域内。启动程序，并观察切削过程。
通过以上步骤，可以实现数控编程开圆槽的精确加工。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和机床性能，调整相关参数，以确保加工质量和效率。