铣床开头编程主要包括以下几个步骤：
设定坐标系
确定加工坐标系，即确定铣床台面上的原点和加工坐标轴的方向。通常采用直角坐标系，将原点设置在工件符合最大尺寸的中心位置。
确定刀具路径
根据工件的形状和加工要求，确定刀具路径，即刀具在工件表面的运动轨迹。刀具路径的确定通常依靠专业的CAM软件进行，通过输入工件的CAD模型和加工要求，软件可以生成合理的刀具路径。
设定切削参数
根据工件的材料和形状，确定切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度。切削参数的设定直接影响到加工质量和工具寿命。
编写程序代码
根据刀具路径和切削参数，编写程序代码，控制铣床进行加工。程序代码通常采用G代码和M代码进行描述，G代码用于控制加工运动，M代码用于控制辅助功能（如刀具换刀、冷却液开关等）。
调试和优化
在编写完成程序后，需要进行调试和优化工作。通过实际运行程序，观察加工效果和运动准确度，进行必要的调整和优化，以达到最佳的加工效果。
其他注意事项
在编程开头，还可以包括机床和工件信息、坐标系选择、加工方式和刀具选择、基准点设定、初次接触的安全预防等内容，以确保编程的准确性和安全性。
通过以上步骤，可以完成铣床的编程工作，确保加工过程的顺利进行和加工质量。