端面锥度的编程可以通过以下步骤实现：
确定设计要求
明确锥度角度、锥度方向等设计要求。
准备CAD软件
利用CAD软件绘制车轮端面的三维模型。
利用CAM软件生成加工路径
根据设计要求，在CAM软件中生成车端面锥度的加工路径。CAM软件会计算车轴的几何形状和锥度要求，并生成相应的G代码。
输入G代码到数控机床
将生成的G代码输入到数控机床中，以便控制加工刀具的运动。
机床调试和刀具安装调整
在进行加工前，进行机床的调试和刀具的安装调整，确保加工过程中的精度和质量。
执行加工
数控机床根据G代码的指令，控制加工刀具的运动，实现车端面锥度的加工。
常见的编程方法
G代码编程：使用标准的G代码进行车端面锥度的编程，如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G42（刀具半径补偿）等。
CAD/CAM软件编程：结合使用CAD和CAM软件进行编程，CAD软件用于绘制零件模型，CAM软件用于生成自动化加工路径。
参数化编程：通过设定参数来实现多样化的加工操作，提高编程的灵活性和效率。
示例代码
```plaintext
N10 G00 X0 Y0 Z0 ； 快速定位到起始点
N20 M03 ； 启动主轴
N30 G01 Z-10 F100 ； 以速度100mm/min向下插切10mm
N40 G01 X50
N50 G40 ； 取消刀具半径补偿
N60 G01 Z-20 F200 ； 快速下刀到起切点
N70 G01 X100 Y100 F100 ； 直线插补刀具到加工起点
N80 G03 X0 Y0 R100 ； 以半径为100的圆弧插补画出锥面
N90 G01 X200 Y200 F100 ； 直线插补刀具到加工终点
N100 G01 Z-50 ； 快速抬刀
N110 M05 ； 停止主轴
N120 M30 ； 结束程序
```
注意事项
在编程过程中，需要根据具体的加工要求设置刀具半径和刀具补偿值。
考虑到机床的刚性和稳定性，以及切削工具的材质和刚度等因素。
在实际加工之前，可以通过数控仿真软件进行仿真和调试，以避免实际加工中出现错误。
通过以上步骤和示例代码，可以实现端面锥度的编程和加工。根据具体的加工需求和机床条件，可以选择合适的编程方法和工具，以确保加工质量和效率。