PLC（可编程逻辑控制器）编程控制压力通常涉及以下步骤：
硬件连接
将压力传感器连接到PLC的模拟量输入模块。
根据传感器的信号类型（如4-20mA、0-10V等），选择合适的PLC输入模块。
数据读取与处理
在PLC程序中，使用数据寄存器读取压力传感器的模拟量信号。
对读取到的信号进行必要的转换和处理，例如，将模拟信号转换为数字信号，并进行数值处理。
设定目标值
在PLC中设定压力控制的目标值。
可以通过直接赋值或使用编程语言中的函数来设定目标值。
PID控制
使用PLC的PID控制功能来实现压力控制。
PID控制算法可以根据实际压力与设定值的偏差来计算控制输出，从而调整执行器（如电磁阀）的动作，以维持系统压力在设定范围内。
比较与动作
将处理后的压力信号与设定值进行比较。
根据比较结果，PLC可以输出控制信号来驱动执行器，如开启或关闭电磁阀，以调整系统压力。
异常处理
在程序中加入异常处理逻辑，以应对传感器故障、通信故障等情况。
可以通过设置备用传感器、报警提示或自动切换到备用控制系统来确保系统的稳定运行。
测试与调试
对PLC程序进行测试和调试，确保压力控制系统的准确性和可靠性。
通过模拟实际工况，验证程序在不同压力条件下的控制效果。
```vbnet
； 设定压力设定值为100
MOV K100 D0
； 读取压力传感器信号
LD W100
； 将传感器信号与设定值进行比较
CMP W100, D0
； 如果传感器信号大于设定值，跳转到OUT1标签
JMP GT, OUT1
； 如果传感器信号小于等于设定值，跳转到OUT2标签
JMP LE, OUT2
OUT1:
； 输出开启电磁阀信号
SET Y0
； 关闭关闭电磁阀信号
RST Y1
JMP END
OUT2:
； 输出关闭电磁阀信号
SET Y1
； 关闭开启电磁阀信号
RST Y0
JMP END
END:
； 程序结束
```
在这个示例中，程序首先将设定值100存储到数据寄存器D0中，然后读取压力传感器的信号到寄存器W100中，再将W100与D0进行比较，根据比较结果输出相应的电磁阀信号来控制气压的增加或减少。
建议在实际应用中，根据具体的压力传感器类型和控制要求，选择合适的PLC模块和编程语言，并进行充分的测试和调试，以确保压力控制系统的准确性和稳定性。