数控车偏心编程需要考虑多个因素，包括偏心距离、轴向距离、几何关系以及机床的加工能力等。以下是一些基本的步骤和注意事项，用于指导数控车偏心编程：
确定加工物料的尺寸和形状
根据图纸要求确定工件的尺寸和形状。
设置加工坐标系
使用G54至G59代码设置不同的工件坐标系。
刀具半径补偿
使用G41或G42代码进行刀具半径补偿，以适应偏心加工。
定位坐标计算
根据偏心轴的偏移量计算新的定位坐标。
加工逻辑设置
根据工件的几何形状和加工要求设置加工逻辑。
进给与插补
使用G01、G02和G03代码实现直线或圆弧的进给和插补。
偏心补偿
在X轴或Z轴的补偿值中输入偏心量，以实现偏心补偿。
刀具选择与转速设定
选择合适的刀具并根据加工要求设定主轴转速。
程序优化
根据加工精度和效率要求，合理调整加工工艺参数。
宏程序使用
如果需要，可以使用宏程序来简化复杂的加工逻辑。
编程示例（以FANUC系统为例）：
```
N10 G90 G54 G0 X0 Y20 Z10 M3
```
此代码段表示将机床坐标系设置为绝对坐标系，并移动到工件坐标系的原点，准备进行加工。
请注意，编程时必须确保补偿值和偏心量的正负符号及大小与偏心量一致，并遵循右手定则解决坐标系问题，以确保加工精度。