车床斜角编程可以通过以下步骤进行：
定义坐标系
确定工件的坐标系，通常以工件上某一固定点为基准点，确定X、Y、Z轴的正方向。
设定起始点
确定起始点坐标，即车床刀具的初始位置。
设定终点
确定终点坐标，即车床刀具的目标位置。
计算位移量
根据起始点和终点的坐标差，计算出在X、Y、Z轴上的位移量。
设定斜度参数
根据实际需求，设定斜度参数，包括斜度角度、斜向方向等。例如，使用G71指令进行斜角编程时，需要设定P参数（与X轴的方向夹角）和Q参数（切削次数）。
编写斜度编程指令
根据位移量和斜度参数，编写相应的斜度编程指令。例如，使用G01或G02/G03指令指定斜角加工的切削轨迹。
运行数控程序
将编写好的斜度编程指令加载到数控系统中，启动数控程序，开始加工。
示例
```gcode
； 设置坐标系
G54
； 设置刀具
T019
M06
； 设置G71斜角编程指令
G71 P45 Q2
； 设置起点和终点
G00 X23 Z0
； 设置加工深度
G71 U1 W0.1
； 编写切削指令
G01 X30 Z-15
； 结束斜角加工
M02
```
在这个示例中：
`G54`：设置工件坐标系。
`T019`：选择刀具。
`M06`：启用刀具。
`G71 P45 Q2`：启用斜角编程模式，设置斜角为45度，切削两次。
`G00 X23 Z0`：将刀具移动到斜角加工的起点位置。
`G71 U1 W0.1`：设置每次切削的X轴和Z轴方向的深度。
`G01 X30 Z-15`：指定斜角加工的切削轨迹。
`M02`：结束程序。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体需求编写出适合的车床斜角编程指令。