螺牙编程通常涉及以下步骤和要点：
选择编程方式
直接插补：适用于单程螺纹和细螺纹的加工，通过指定每个插补点的坐标值来描述螺纹的轮廓。
螺纹循环：适用于多程螺纹和粗螺纹的加工，通过指定螺距和螺纹角来描述螺纹的轮廓。
确定加工参数
刀具路径：考虑螺纹的进给方向和刀具的进给方向，确保切削顺畅且不产生过切和残余。
切削参数：包括切削速度、进给速度和切削深度，这些参数影响加工质量和效率。
编写加工程序
使用特定的编程语言（如G代码和M代码）来指示机床如何执行螺纹加工操作。
指定螺纹的参数，如螺距、螺纹角度、起始位置、直径、导程、切削深度和加工余量等。
模拟验证和调试
在实际加工之前，对编写的程序进行模拟验证和调试，确保程序中刀补的位置和参数设置准确无误。
机床操作和调试
根据编写的程序进行操作，进行刀具的安装和调试，确保加工的准确性和稳定性。
示例编程步骤
定义坐标系和工件坐标原点
```
N0 G50 X50.0 Z70.0
```
设置工件原点在左端面。
选择切削工具和工件材料
```
N2 S514 T0202 M08 M03
```
指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀。
编写螺纹加工程序
```
N4 G00 X12.0 Z72.0
```
快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）。
```
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5
```
螺纹车削。
```
N8 G00 X50.0
```
沿X轴方向快速退回。
```
N10 Z72.0
```
沿Z轴方向快速退回。
```
N12 X10.0
```
快速走到第二次螺纹车削起始点。
```
N14 G32 X39.0 Z29.0
```
第二次螺纹车削。
```
N16 G00 X50.0
```
沿X轴方向快速退回。
```
N18 G30 U0 W0 M09
```
回参考点。
```
N20 M30
```
程序结束。