数控火焰切割机的编程可以通过以下两种主要方法进行：
手工编程
过程：
分析零件图样
数控工艺处理
数学处理
编写NC代码
校验、调试NC程序
首件试切
误差分析
特点：
过程枯燥、繁琐
易出错
指令语法难记忆
适用情况：
适用于简单零件或对编程精度要求不高的场合
自动编程
过程：
利用AutoCAD2000等软件，通过二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码
使用ObjectARX函数求出轮廓坐标信息
通过DXFOUT命令生成转换文件*.DXF，并编译产生NC代码
特点：
编程效率高
编程质量高
避免人工编程的复杂记忆
适用情况：
适用于复杂零件或对编程精度和效率要求较高的场合
具体编程步骤
手工编程步骤：
分析零件图样
仔细阅读零件图样，了解零件的形状、尺寸和加工要求。
数控工艺处理
根据零件图样选择合适的切割方法（如火焰切割）。
数学处理
将零件轮廓转换为数控加工所需的坐标系和参数。
编写NC代码
根据分析结果，选择合适的G代码指令（如G01、G02、G03等）编写切割路径。
校验、调试NC程序
通过模拟或实际切割操作验证程序的正确性。
首件试切
进行实际切割，检查切割质量和精度。
误差分析
分析试切结果，调整程序参数，优化切割效果。
自动编程步骤：
初始设置
设置工作参数、坐标系、刀具等。
图形输入
通过CAD软件或其他绘图工具输入要切割的图形。
路径规划
确定火焰枪的运动路径，考虑切割顺序、刀具路径、碰撞避免等因素。
生成切割指令
根据路径规划结果，生成一系列切割指令，包括起始位置、移动指令、切割深度等。
程序优化
对生成的切割指令进行优化，提高切割质量和效率。
切割路径规划
在CAD软件中绘制图形轮廓，转化为数控火焰切割机可以理解的指令。
切割参数设置
设置切割参数，确保切割质量和效率。
常用G代码指令
G01：直线插补
G02：圆弧插补
G03：圆弧插补（逆时针）
G04：暂停
G28：返回参考点
M代码：用于控制辅助功能，如切割气体的开关、切割火焰的开关等
编程软件
AutoCAD2000：可以直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码。
StarCAM：用于数控等离子火焰切割机编程。
建议
选择合适的编程方法：根据零件的复杂程度和精度要求选择手工编程或自动编程。
使用专业的编程软件：利用AutoCAD2000等软件可以大大提高编程效率和精度。
不断学习和实践：编程技能需要不断学习和实践才能不断提高。