螺距35的编程步骤如下：
确定螺距数值
螺距通常以毫米（mm）或英寸（inch）为单位表示。在此情况下，螺距为35毫米。
计算刀具移动距离
使用数控系统中的螺距函数计算刀具在进行螺距加工时的移动距离。公式为：移动距离 = 螺距数值。
确定进给速度
根据刀具的直径和螺距的数值，确定刀具在螺距加工时的进给速度。进给速度是刀具在单位时间内移动的距离，可以通过数控系统中的进给速度函数进行设置。
确定切削速度和切削深度
切削速度是刀具在切削过程中的移动速度，切削深度是刀具在切削过程中每次切削的距离。这些参数的设置可以根据刀具材料和工件材料的硬度等因素进行调整。
输入数控系统
将以上参数输入数控系统中的编程界面，进行螺距编程。编程时需要指定刀具路径、刀具运动方向、刀具起点和终点等相关信息，确保刀具按照预定的螺距进行加工。
调试和优化
根据实际情况进行调试和优化，以提高加工效率和质量。螺距编程时要保证数控系统和机床的准确性和稳定性，以确保加工出的螺距精度符合要求。
示例代码（假设使用FANUC数控系统）
```gcode
； 螺距编程示例
； 螺距数值：35毫米
； 刀具直径：假设为10毫米
； 切削速度：假设为1000毫米/分钟
； 切削深度：假设为1毫米
； 设置螺距
G92 X0 Y0 Z0 ； 将刀具移动到起始位置
G1 F1000 ； 设置进给速度为1000毫米/分钟
； 循环加工螺距
WHILE [螺纹圈数] DO
G1 X[螺纹圈数 * 35] Y0 Z-1 ； 移动刀具到下一个螺纹起点
G1 Z1 ； 刀具下切
G1 X[螺纹圈数 * 35] Y0 Z0 ； 移动刀具到下一个螺纹终点
G1 Z0 ； 刀具抬起
ENDWHILE
```
请根据实际情况调整上述代码中的参数，如刀具直径、切削速度和切削深度等。