铣刀扩孔的编程方法主要包括以下几个步骤：
确定孔洞位置
根据工程图纸或设计要求，确定孔洞的位置和尺寸。
可以使用CAD软件或手工测量来确定孔洞的坐标。
选择刀具
根据孔洞的尺寸和形状，选择合适的铣刀。
常见的铣刀有立铣刀、球头铣刀、T型铣刀等。
根据材料的硬度和切削要求，选择合适的材质和刀具。
设置工件坐标系
确定工件的坐标系，通常以工件上的某个参考点为原点，建立直角坐标系。
可以使用数控编程软件来设置坐标系，也可以手动输入坐标值。
编写G代码
G代码是数控机床操作的命令语言，用于控制机床的运动和加工过程。
常见的G代码有G00（快速移动到指定位置）、G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）等。
编写G代码时，需要指定孔的起始位置、深度、每次进给量、进给速度等参数。
编写M代码
M代码是数控机床的辅助功能指令，用于控制机床的辅助设备和操作。
常见的M代码有M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M08（冷却液开）、M09（冷却液关）等。
确定切削参数
根据材料的硬度和切削要求，确定合适的切削速度、进给速度和切削深度。
可以参考切削手册或经验公式来确定切削参数。
模拟验证
使用数控编程软件或机床的模拟功能，对编写的程序进行验证。
检查刀具路径和切削参数是否正确，避免出现碰撞或加工不良的情况。
加工操作
将编写好的程序加载到数控机床中，进行实际的加工操作。
在操作过程中，注意安全操作，及时调整切削参数和刀具，确保加工质量。
示例程序
```gcode
% O0001 （D200KONG） （D60R0）
G40G17G49G90G54 S900
M03
G0Z100.
G00X0Y0
1=200/2
2=60/2
3=0.
Z0
G1G91X[1-2]F1000
G3 I-[1-2] F2000
N30
G91
G03 I-[1-2] Z-2.
F2000
3=3+1.
IF[3 LT 26] GO 30
G3 I-[1-2] F2000
G00G90Z200.
M05
M00
```
建议
在编程前，务必仔细检查图纸，确保所有参数准确无误。
使用合适的编程软件可以提高编程效率和准确性。
在实际加工前，进行充分的模拟验证，确保程序的正确性和安全性。
在加工过程中，密切监控机床状态和加工质量，及时调整参数以获得最佳加工效果。