铣矩形可以通过以下步骤进行编程：
设定初始位置
确定矩形铣槽的起点位置和加工方向。
通常使用G92指令进行设定初始位置。
设定切削参数
根据具体的加工要求，设定合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
这些参数可以通过G代码进行设定。
设定刀具半径
根据所使用的刀具，设定刀具的半径值。
使用G41/G42指令进行设定，并通过H指令指定刀具编号。
设定铣槽尺寸
使用G90指令将坐标系设定为绝对坐标。
通过X、Y指令设定铣槽的起点位置。
开始铣槽循环
使用G01指令，以设定的切削参数和铣槽尺寸进行循环加工。
在每个循环中，X、Y指令根据铣槽的尺寸设定进行更新。
结束铣槽循环
当铣槽的尺寸达到设定值时，使用M00或M02指令结束循环加工。
同时，需要设定好刀具的安全位置，以避免刀具与工件发生碰撞。
示例编程
```gcode
； 矩形铣槽循环编程示例
； 工件坐标系原点设置在工件上表面中心左侧边
； 使用ø32铣刀铣削48×24的矩形平面
； 假设需要去除上面1mm厚度余料
； 初始化
T01
M6
G90
G54
G40
G43
H1
G00 Z100
M03 S2500
M08
G00 X0 Y0 G00 Z5
1=-2
N20
G1 Z1 F20
G1 X4 Y10 F300
G3 X15 Y0 R10 G1 Y20 R6 X-15 R6 Y-20 R6 X15 R6 Y0
G3 X5 Y10 R10 G1 G40 X0 Y0 1=1-2
IF [1 GE -10] GOTO 20
G0 Z100
T0
M6
M9
M5
M30
```
建议
在编程前，务必检查工件尺寸、刀具尺寸和加工参数，确保它们符合加工要求。
使用大直径刀具可以减少走刀次数，提高加工效率。
规划走刀路线时，确保刀具在垂直下刀时不与工件直接接触，以避免刀具损坏或工件受损。
结束加工时，设定刀具的安全位置，确保刀具不会与工件发生碰撞。