内圆刀编程主要涉及使用G代码来控制机床的加工过程。以下是一个基本的内圆刀编程步骤，以及一个具体的G90内圆循环切削程序的示例：
基本步骤
确定参数
确定内圆的半径、圆心坐标以及切削深度等参数。
设定坐标系
在程序开头添加工件坐标系设定命令，例如G54。
设置切削参数
设置切削速度、进给速度和切削方式等相关参数，例如S（主轴转速）、F（进给速度）和G01（直线插补）。
移动刀具
移动刀具至内圆的起点位置，例如G00 X0 Y0。
进入工件内部
让刀具进入工件内部，例如使用G41（内圆刀补偿）和D1（直径）。
切削内圆
沿着内圆的轨迹进行切削，例如使用G02（顺时针圆弧插补）和I、J值来指定圆弧的圆心和半径。
提升刀具
沿着内圆的轨迹切削到一定深度后，提升刀具，例如G00 Z10。
移动刀具至安全位置
移动刀具至安全位置，例如G00 X0 Y0 Z10。
结束程序
结束程序，例如M02（程序结束）。
G90内圆循环切削程序示例
```plaintext
N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80
N20 T1 M06 （选择刀具）
N30 S2000 M03 （设定主轴转速）
N40 G00 X30. Y30. （切削起点）
N50 G43 H01 Z10. M08 （刀具补偿）
N60 G01 Z-10. F200. （设定进给速度和切削深度）
N70 G02 X40. Y40. I5. J0. F100. （设定切削方向和刀具半径）
N80 G01 X50. （设定切削终点）
N90 G00 Z10. （刀具抬起）
N100 M30 （程序结束）
```
注意事项
编程时需要根据具体的铣削机床和刀具进行调整，以确保切削效果和安全。
在实际加工之前，建议进行试切和调整，以确保加工程序的准确性和稳定性。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求和机床特性，编写出合适内圆刀的加工程序。