龙门磨床的编程方式主要有两种：手动编程和自动编程。
手动编程
操作人员通过人机界面手动输入指令，控制龙门机床进行加工操作。
适用于简单的加工工艺和少量生产的情况。
需要操作人员具备一定的机床操作和编程知识，能够理解和熟练运用机床操作指令和编程命令。
自动编程
利用计算机辅助设计/计算机辅助制造（CAD/CAM）软件进行编程。
首先，使用CAD软件进行零部件的三维建模设计。
然后，使用CAM软件生成机床加工程序。
CAM软件能够根据零部件的三维模型信息和加工工艺要求自动生成加工路径、切削速度、进给速度等参数，生成可直接在龙门机床上运行的加工程序。
自动编程具有更高的效率和精度，能够适应复杂的加工工艺和大批量生产的需求。
G代码编程
龙门磨床通常使用G代码进行编程。G代码是一种数控编程语言，用于控制机床进行加工操作。它由一系列标准化的指令组成，通过使用这些指令，可以控制机床进行坐标定位、速度调整、刀具选择和切削路径等操作。
坐标系
龙门机床使用笛卡尔坐标系来定位工件的位置。通常将工件放置在机床的工作台上，通过控制机床沿X、Y和Z轴的移动来确定切削位置。
编程要点
使用CAM系统
选择合适的CAM系统，并根据具体情况进行刀具选择、切削用量及加工参数的设置。
确保刀具运动轨迹的光滑与平稳，特别是在刀具急速转弯时，应提前进行预减速，完成转弯后再提高运动速度，以避免惯性冲击过大。
合理选择G代码和M代码
G代码用于控制机床的运动，如线性插补、圆弧插补和螺纹加工。
M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴启停、刀具换刀和冷却液开关。
编写程序时，通常会交替使用G代码和M代码来实现不同的操作。
保持固定的刀具载荷
在高速加工中，刀具的运动速度很高，刀具通常很小，因此应保持固定的刀具载荷。
刀具载荷的均匀与否会直接影响刀具的寿命，载荷过大会导致刀具断裂，影响机床主轴。
建议
对于简单的加工任务，可以优先考虑手动编程，以减少编程时间和提高效率。
对于复杂的加工任务，建议使用自动编程，以提高加工精度和效率。
无论是手动编程还是自动编程，都应熟悉机床磨床的运动方式和参数设定，合理选择和组合G代码和M代码，编写出符合要求的数控程序。