气动绞刀的编程通常涉及以下步骤：
确定工件的几何形状和切割需求
明确需要进行切割的工件的几何形状和切割需求，包括切割路径、角度、深度等。
编写切割路径的算法
根据几何形状和切割需求，编写相应的算法来生成铰刀的切割路径。这可以基于数学模型、图形学算法或者手动建立。
转化为机器可读的指令
将切割路径转化为机器可读的指令，比如G代码等。这些指令可以包括移动轨迹、刀具速度、加工方式等信息。
编程调试和优化
完成编写后，需要进行调试和优化，确保代码的正确性和高效性。通过模拟器或实际设备进行测试，进行必要的调整和改进。同时，要根据具体的切割需求和设备特性进行相关参数的调整和配置，以确保代码能够正确地控制铰刀运动。
示例代码
```ug
" 主程序开始
G90 ； 快速定位铣削起点
M98 P100 ； 快速抬刀
M05 ； 关闭主轴
M30 ； 程序结束，停止加工
" 子程序开始
G01 Z-10 F200 ； 铰刀下降
" 铰刀加工路径
G02 X10 Y20 I5 J10 ； 铰刀水平移动
G01 Z-5 ； 铰刀下降
G02 X15 Y25 I10 J15 ； 铰刀水平移动
G01 Z0 ； 铰刀抬起
" 子程序结束
```
建议
参考设备制造商的文档和指南：不同的气动绞刀设备可能有不同的编程要求和限制，因此建议参考设备制造商提供的文档和指南，以确保正确和安全地进行编程。
使用专业的编程软件：使用专业的UG、CAD或其他编程软件可以大大提高编程的效率和准确性。
进行充分的测试：在实际设备上进行充分的测试，确保编程的正确性和可靠性。