镗孔程序编程通常遵循以下步骤：
确定坐标系
选择机床坐标系或工件坐标系。
设置刀具参数
确定镗刀的直径、长度以及刀具偏置。
设定加工路径
根据内孔的形状和尺寸，选择合适的加工路径，如直线、圆弧等。
设置切削参数
确定切削速度、进给速度以及切削深度。
编写循环
根据加工路径和切削参数，编写循环语句控制加工过程。
调试和验证程序
通过模拟加工或手动操作验证程序的正确性。
进行加工
将编写好的程序加载到机床控制系统中进行实际加工。
常用的镗孔编程指令包括：
G代码指令：
G00：快速定位。
G01：直线插补。
G02/G03：圆弧插补。
G74/G84：粗镗孔指令。
G98/G99：进给模式。
M代码：
M30：程序结束。
其他指令：
G81：钻孔循环。
G86：粗镗孔循环指令。
G85：半精镗、铰孔、扩孔固定循环指令。
G76：精镗循环指令。
G87：背镗孔固定循环。
编程时还需考虑切削液的使用、切削参数的选取等因素，以确保加工质量和效率。
请根据您的具体加工要求和机床型号调整编程细节。