镗孔大小可以通过以下几种方式进行编程：
G代码指令
G87指令用于自动化的镗孔加工，需要指定镗孔的深度、速度、进给等参数。例如：
```
G87 X100 Y100 Z-50 F100
```
该指令表示在X轴和Y轴上定位到100mm的位置，然后沿Z轴向下镗孔，镗孔深度为50mm，进给速度为100mm/min。
基本X、Y、Z轴指令
用于对加工位置进行定位。例如：
```
G0 X100 Y100 Z20
```
该指令将刀具移动到坐标（100,100,20）的位置。
对刀指令
包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。例如：
```
G43 H1
```
该指令用于刀具长度补偿。
进给速度指令
设置合适的进给速度以控制加工过程的速度。例如：
```
G01 F100
```
该指令将进给速度设置为100mm/min。
M代码
用于控制数控设备的辅助功能，如主轴转速、冷却液供给等。例如：
```
M5
```
该指令停止主轴旋转。
T代码
用于选择不同的刀具进行加工。例如：
```
T12
```
该指令选择刀具编号为12的刀具。
S代码
用于调整加工速度。例如：
```
S1000
```
该指令设置主轴转速为1000转/分钟。
自定义宏指令或高级编程语言
可以实现更加复杂的镗孔程序。例如，在西门子840d中，可以使用以下指令进行镗孔编程：
```
G0G17G90G54M3S400F1000 Z50 R1=角度R2=起始宽度（一般为0） OO: R5=R2*TAN（R1）R6=（圆半径）-R2 G1X=R6Z=R5（走斜线） G3I=-R6J0（走圆） R2=R2+（每次x轴让出的数值） IFR2<=（X轴最终让出的数值也就是终点）GOTOBOO（循环模式） GOZ50 M30
```
该指令序列用于定义镗孔的几何尺寸、切削路径和加工参数。
建议
在编写镗孔加工程序时，需要根据实际加工要求和机床的操作规范进行编程。
考虑到切削液的使用、切削参数的选取等方面，以保证加工质量和效率。
对于复杂的镗孔操作，建议使用CAD/CAM软件或数控编程语言，以提高编程的灵活性和效率。