数控丝锥编程通常涉及以下步骤和要点：
定义工件坐标系和基准点
确定工件的坐标系和基准点，以便程序可以准确地定位和操作工件。
设置切削参数
根据攻丝尺寸和工件材料等因素，设置适当的切削参数，如进给速度、主轴转速和切削深度等。
编写攻螺纹的基本操作代码
使用合适的加工指令，如G01线性插补指令和G02/G03圆弧插补指令，编写攻螺纹的基本操作代码。该代码应包括进给的起始点和终止点，以及合适的进给速度和刀具位置。
添加进刀和退刀等辅助操作
根据攻螺纹的特点，添加必要的进刀和退刀等辅助操作代码，以确保切削过程的平滑进行。
添加数据输入和校验功能
在程序中加入数据输入和校验功能，以便操作员可以输入和检查攻丝参数，如攻丝孔的直径、螺距和方向等。
调试和优化程序
在实际加工前进行程序的调试和优化，确保程序能够正确地完成攻螺纹的任务。
示例代码
```gcode
； G32指令编程攻丝
G32 X（U） Z（W） F ； X,Z用于绝对值编程， U,W用于相对值编程， F为螺距
； 设置相关参数
T01 ； 选择刀具号为T01的丝锥
M03 ； 主轴正转
S300 ； 设置主轴转速为300转/分钟
F1.5 ； 设置每转进给量为1.5mm
； 预置刀具
G00 X10.0 Y10.0 ； 将刀具预置到待攻丝孔的上方
； 攻丝路径
G01 Z-20.0 ； 开始攻丝，初始深度为-20.0mm
G32 X0.0 Z-1.0 ； 攻丝至螺纹底孔直径
G01 Z-1.0 ； 继续攻丝
； 攻丝结束
G00 X20.0 Y20.0 ； 将刀具移开
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
注意事项
在编程过程中，需要根据具体的机床和工件情况进行调整，以确保加工效果和安全性。
进行多次攻丝操作时，应注意每次攻丝后的回退距离和孔底暂停时间，以避免刀具碰撞工件或损坏。
使用专门的编程软件可以更高效地完成编程任务，并且可以进行模拟和调试，确保程序的准确性和可靠性。
通过以上步骤和示例代码，可以完成数控丝锥的编程工作。建议在实际操作中，根据具体需求和机床性能进行细致的调整和优化。