重复切削的编程方法主要取决于所使用的数控系统和编程语言。以下是几种常见的编程方法：
G代码编程
设定初始位置和工件坐标系：确定机床的起始位置和工件的坐标系。
编写切削刀具路径：包括切削轨迹、切削深度等。
设定重复刀数：在程序中使用循环结构来实现重复刀数。
添加刀具补偿和切削参数：根据刀具的尺寸和几何特征设置刀具参数，如半径、长度、切削速度、进给速度等。
编写程序结束代码：确保程序能够正确结束。
宏编程
定义宏指令：包括切削路径、切削深度等，使用宏指令来实现重复刀数编程。
设定重复刀数：使用循环结构来实现重复刀数。
添加刀具补偿和切削参数：与G代码编程类似，需要添加必要的刀具补偿和切削参数。
编写宏程序结束代码：结束宏程序的编写。
UG编程
修改加工参数：在UG界面中，选择“菜单栏-制造-加工参数-编辑”，打开编程设置对话框，将切削方式改为“往复式”。
重新生成刀路：修改加工参数后，需要重新生成刀路。
设置合适的进给量和转速：确保往复式切削方式下，加工效果和刀具寿命不受影响。
螺纹切削循环指令
G32螺纹切削指令：用于连续螺纹切削，通过重叠的程序段实现连续加工，避免断续加工。
G76复合螺纹切削循环：包含精加工重复次数、倒角量、刀尖角度等参数，用于高效地加工螺纹。
G71指令
复合形状固定循环：简化了程序编写，车床可自动重复切削，直到加工结束。
建议
选择合适的编程语言和工具：根据具体的加工需求和机床类型，选择最合适的编程语言和工具。
合理设置切削参数：确保切削参数（如切削速度、进给速度、切削深度等）合理，以提高加工效率和刀具寿命。
进行调试和优化：在编写程序后，进行多次调试和优化，确保加工质量和效率达到最佳状态。
通过以上步骤和方法，可以有效地进行重复切削的编程，实现高效、精确的加工。