锥度车编程可以使用以下两种主要指令：
G02：
用于顺时针方向生成圆弧运动，实现车刀在工件上的半径和直径方向进行锥度加工。
参数说明：
Xx 和 Yy：指定圆弧终点的坐标。
Ii 和 Jj：指定圆弧的起点到终点的切线相对坐标。
Ff：指定进给速度。
G03：
用于逆时针方向生成圆弧运动，同样可以实现车刀在工件上的半径和直径方向进行锥度加工。
参数说明：
Xx 和 Yy：指定圆弧终点的坐标。
Ii 和 Jj：指定圆弧的起点到终点的切线相对坐标。
Ff：指定进给速度。
在编写数控加工程序时，可以根据需要选择使用G02或G03指令来实现所需的锥度加工效果。根据具体的工件形状和尺寸，可以计算出所需的圆弧参数，然后将其填入指令中。注意，在编写程序时，还需要考虑切削刀具的几何特征和切削参数，以确保获得理想的加工效果。
此外，还可以使用G92指令来设置工件坐标系的原点位置和与其坐标轴的旋转方向，从而改变工件坐标系的原点和坐标轴旋转方向，实现锥度的加工。
示例程序
```
G02 X30 Z2.
G1 Z0. F0.18
X40 Z-5. F0.12
```
这个程序的解释如下：
1. `G02 X30 Z2.`：将车刀移动到起始位置（X30, Z2）。
2. `G1 Z0. F0.18`：开始切削，Z方向下移0.18mm。
3. `X40 Z-5. F0.12`：车刀移动到终点位置（X40, Z-5），继续切削，Z方向下移0.12mm。
根据具体的锥度要求，可以调整X、Z坐标和进给速度Ff。
建议
在编程前，务必仔细检查工件的形状和尺寸，确保计算出正确的圆弧参数。
考虑刀具的几何特征和切削参数，以获得最佳的加工效果。
如果使用FANUC系统，可以参考系统的编程手册，了解特定系统的指令和格式。