编程928系统通常涉及以下步骤：
启动系统和进入编程模式
确保广数928数控系统已经启动，并且机床处于空闲状态。
在控制面板上选择“程序”或“编程”按钮，进入编程模式。
创建或选择程序
在编程模式下，可以新建一个程序，也可以选择一个已有的程序进行编辑。
输入G代码和M代码
使用数控系统的编辑功能，输入相应的G代码和M代码来控制机床的加工过程。G代码用于控制机床的运动和加工过程，而M代码用于控制其他功能，如切换刀具、冷却液开关等。
编程实例
螺纹编程：例如，G92螺纹切削循环的格式为G92 X（U） Z（W） P（E） I J K R L，其中X（U）和Z（W）是螺纹终点坐标，P是公制螺纹螺距，E是英制螺纹螺距，I是螺纹退尾时X轴方向的移动距离，K是螺纹退尾时退尾起点距终点的Z轴方向距离，R是螺纹起点与螺纹终点的直径差，L是多头螺纹的螺纹头数。
攻丝编程：使用C语言或汇编语言编写程序，控制攻丝工具的操作，例如选择钻孔或攻丝的工具、控制攻丝速度和力量。编写完成后，需要测试、调整和修改程序以适应具体的工作需求。
调试和验证程序
编写宏程序需要按照机床的操作说明书和程序编写手册进行，确保程序的逻辑性和连续性，并进行调试和验证，确保程序的准确性和稳定性。
使用子程序
可以使用M98P指令调用子程序，P为要调用的子程序号，后面跟重复调用子程序的次数（如果只调用一次可省略）。
对刀和编程
对刀前刀补清零，手动方式转动主轴，用车刀车工件端面，然后输入G50和Z0，循环启动。之后，逐步更换刀具，进行对刀和编程，记录每次测量的外圆直径，并输入相应的G代码。
这些步骤提供了一个基本的编程流程，具体实现可能会因机床型号和加工需求的不同而有所调整。建议参考机床的用户手册和编程指南，以获得更详细的指导和更准确的编程方法。