飞刀倒角编程的步骤如下：
确定倒角尺寸和角度
根据加工要求，确定倒角的尺寸（长度、宽度）和角度。
选择合适的刀具
根据所需倒角的尺寸和形状，选择合适的刀具，如球头或圆柱形刀具。
计算刀具路径
根据设计要求和零件的形状，确定刀具路径。倒角刀具的路径应覆盖需要进行倒角的边缘，并确保刀具在倒角过程中不会干涉到其他部分。
编写倒角程序
使用G代码编程：数控车床可通过G代码（如G01、G02、G03）来执行倒角操作。根据刀具路径，确定刀具在各个切削点的坐标和切削方向，同时设置合适的进给速度和切削深度。
刀具半径补偿法：在编程过程中，通过给定刀具的半径值来自动调整加工路径，使得刀具能够正确地切削所需要的形状和尺寸。
整体编程法：将倒角部分整体作为一个图形进行描述，使用合适的编程指令（如G01）来描述倒角部分的加工路径和尺寸。
进行倒角加工
将编写好的倒角程序输入到机床的控制系统中，通过数控加工来实现倒角加工。在加工过程中，需要保持刀具和工件的相对位置稳定，并注意刀具的冷却和润滑。
检验倒角质量
加工完成后，需要对倒角质量进行检验。检查倒角的形状、尺寸和表面光洁度是否符合设计要求。
调整切削参数
根据具体的加工要求和机床的性能，可以采用不同的倒角策略和编程方法，调整刀具的刃磨和更换，以及切削参数。
示例编程（1×45度倒角）
确定倒角尺寸和角度
倒角长度 = 1mm
倒角角度 = 45度
选择合适的刀具
选择直径为2mm的球头刀具。
计算刀具路径
工件外径为25mm，倒角开始时的坐标为X23 Z0，倒角结束时的坐标为X25 Z-1。
编写倒角程序
```gcode
G01 X23 Z0
G01 X25 Z-1
```
进行倒角加工
将编写好的程序输入数控车床，进行加工。
检验倒角质量
检查倒角的形状、尺寸和表面光洁度是否符合设计要求。
通过以上步骤，可以实现飞刀倒角的编程和加工。根据具体的加工需求和机床性能，可以进一步优化编程参数和方法。