循环锥度编程通常涉及使用特定的数控代码来控制机床的移动和切削过程。以下是一个基本的数控编程流程，用于实现循环锥度加工：
设置坐标系和工件坐标系
使用G90代码将坐标系设置为绝对坐标系。
使用G54代码选择工件坐标系。
设置刀具半径补偿
使用G40代码取消刀具半径补偿。
根据刀具的半径选择G41（左侧半径补偿）或G42（右侧半径补偿）。
设置主轴转速和进给速度
使用G97代码设置主轴转速。
使用G96代码设置进给速度。
移动刀具到起始点
使用G00代码将刀具快速移动到起始点。
进行切削循环
使用G01代码进行直线插补，配合M03和M05代码控制主轴的转动，实现端面锥度循环的切削。
重复步骤10和11，直到完成所有切削。
取消刀具半径补偿
在完成切削后，使用G40代码取消刀具半径补偿。
移动刀具到安全位置
使用G01代码将刀具移动到安全位置。
停止主轴和结束程序
使用M05代码停止主轴。
使用M30代码结束程序。
示例代码
```plaintext
N10 G00 X0 Y0 Z0 ； 快速定位到起始点
N20 M03 ； 启动主轴
N30 G01 Z-10 F100 ； 以速度100mm/min向下插切10mm
N40 G01 X50
```
注意事项
刀具半径和补偿值：根据具体的加工要求设置刀具半径和刀具补偿值。
切削参数：合理设置切削深度、进给速度和切削速度，以确保加工质量和效率。
模拟测试：建议使用模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。
通过以上步骤和示例代码，可以实现循环锥度的数控编程。根据具体的机床型号和加工要求，可能还需要调整其他参数和指令。