在电脑上编写CNC（计算机数控）程序通常有两种方法：
手工编程
打开记事本或其他文本编辑器，直接在记事本里输入数控程序代码。这种方法实际上是手工编程，只是在电脑上打字快一点而已。适用于简单的加工任务，如雕刻或简单的切割。
自动编程
使用自动编程软件，如Mastercam、SolidWorks CAM、Autodesk Fusion 360等。这些软件允许用户先绘制出必要的线条、曲面或实体，然后输入工艺参数，选择加工类型，由软件自动生成数控程序。这种方法适用于复杂的加工任务，可以大大提高编程效率和精度。
示例代码
暂停指令：
```
G04 X（U）_/P_ // 刀具暂停时间
G04 X2.0； // 暂停2秒
G04 P2000；// 暂停2000毫秒
```
程序结束指令：
```
M02 // 主程序结束，进给停止，主轴停止，冷却液关闭
M30 // 主程序结束，光标返回程序头位置
```
刀具补偿参数：
```
D1 // 刀具补偿寄存器的地址名称
H1 // 刀具补偿寄存器的地址名称
```
编程技巧
白钢刀转速不可太快，以免损坏刀具。
铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀，以提高加工效率。
工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗，以保证加工精度。
用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
校表平面四边角要锣平，以保证加工精度。
凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。
尽量走简单的刀路，如外形、挖槽、单面，少走环绕等高。
走WCUT时，能走FINISH的，就不要走ROUGH，以提高加工效率。
外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。
通过以上方法和建议，你可以更好地掌握电脑上的CNC编程技巧，提高编程效率和加工质量。