在数控车床上加工齿轮的编程过程通常包括以下几个步骤：
生成数学模型
使用专业软件（如SolidWorks、AutoCAD）或齿轮标准参数来生成齿轮的数学模型，即齿轮的轮廓数据。
选择编程语言
根据具体的数控系统选择相应的编程语言，常用的编程语言包括ISO编程、EIA编程、Fanuc编程等。数控编程主要使用G代码来描述刀具的运动路径和加工参数。
编写G代码
编写G代码，包括各种指令如刀具切削速度、进给速度、切削深度等。对于车齿轮的加工，需要编写相关的G代码来描述齿轮的轮廓、齿数、模数等参数。
调试和优化
使用数控模拟软件进行虚拟加工，检查刀具路径是否正确、加工参数是否合理。如果发现问题，需要对G代码进行修改和优化，直到满足加工要求为止。
使用CAM软件
利用计算机辅助制造（CAM）软件根据齿轮参数和加工要求自动生成加工路径和G代码。这样可以提高编程效率和精度。
编程步骤
设计齿轮的3D模型，确定齿轮的模数、齿数、齿宽、材料等参数。
使用CAM软件将CAD模型转换为G代码或M代码程序。
根据需要手动编写或调整程序，包括刀具路径、转速、进给率、切削深度等参数。
使用数控模拟软件或在线模拟功能验证程序的正确性。
在机床上进行试切，根据试切结果调整程序参数。
确认程序无误后，开始正式加工齿轮，并监控加工过程。
加工完成后，对齿轮进行后处理，并进行尺寸和精度检验。
通过以上步骤，可以实现齿轮的精确加工。建议在实际编程过程中，结合具体加工需求和设备条件，选择合适的编程方法和工具，以确保加工质量和效率。