螺纹的计算和编程方法可以分为以下几个方面：
螺距的计算
标准螺纹：标准螺纹的螺距是由标准规定的，可以直接查表得到。
非标准螺纹：非标准螺纹的螺距需要根据实际需求进行计算，计算方法为：螺距 = 螺旋线的长度 / 螺旋线的圈数。
螺纹深度的计算
螺纹深度指的是螺纹切削刀具进入工件的深度。计算螺纹深度时，需要考虑螺纹的类型和工件的材料。一般来说，螺纹深度的计算公式为：螺纹深度 = （0.6133 × 螺纹节距） + 补偿。
螺纹编程方法
G76螺纹循环：在数控加工中，可以使用G76螺纹循环指令来编程实现螺纹加工。具体编程方法为：G76 X开始位置 Z终止位置 R进给量 P切削量 Q切削宽度 K切削角度 F进给速度。
螺纹插补编程：螺纹插补编程是一种通过指定起始点和终止点的坐标来实现螺纹加工的方法。具体编程方法为：使用G01指令进行直线插补，同时在插补过程中通过增加或减少Z轴的坐标来实现螺纹的加工。
螺纹基本参数的计算
螺距：螺距是螺纹的一个重要参数，表示螺纹的每圈进给量。螺距的计算公式为：螺距 = π × 直径 / 螺纹的线数。
进给量：进给量是指工件在一次螺纹加工中沿螺纹轴向的移动距离。进给量的计算公式为：进给量 = 螺距 × 所需螺纹圈数。
旋转角度：旋转角度是指数控机床主轴在加工螺纹时的旋转角度。旋转角度的计算公式为：旋转角度 = 360° × 所需螺纹圈数。
加工速度：加工速度是指数控机床主轴在加工螺纹时的转速。加工速度的计算公式为：加工速度 = 1000 × 主轴转速 / （π × 直径）。
其他注意事项
螺纹计算公式中的单位要保持一致，一般使用毫米或英寸作为长度单位，转速一般使用转/分钟作为单位。
在编程时，需要指定螺纹的类型、直径、螺距、导程、切削深度和加工余量等参数。
通过以上步骤和公式，可以完成螺纹的计算和编程。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和工件材料选择合适的计算方法和编程指令，以确保螺纹加工的精度和效率。