在G2数控编程中，外圆编程的步骤如下：
确定加工对象
确定要加工的工件是外圆，以及工件的尺寸和形状。
选择合适的刀具
根据加工对象的尺寸和形状，选择合适的刀具进行加工。外圆加工通常使用刀具的侧面。
设定坐标系
根据加工对象的位置和方向，设定适当的坐标系。外圆加工时，工件表面可以作为坐标系原点。
编写加工程序
使用G01指令进行直线插补，结合G02和G03指令来实现圆弧插补。
G02指令用于顺时针圆弧插补，格式为：`G02 X（u） Y（v） R（r） F（f）`，其中：
`X（u）` 和 `Y（v）` 表示圆弧终点的坐标。
`R（r）` 表示圆弧的半径。
`F（f）` 表示进给速度。
G03指令用于逆时针圆弧插补，格式与G02类似，只是方向相反。
设定切削参数
根据加工对象的材料和加工要求，设定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
进行试切和调整
在实际加工之前，进行试切和调整，以确保加工程序的准确性和稳定性。根据试切结果，进行必要的修正和优化。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
； 选择刀具
T1M6
； 设定起始点
G00 X0 Y0 Z100
； 设定圆弧插补参数
G02 X20 Y10 R50 F100
； 设定结束点
G01 Z-50
； 完成加工
G00 X0 Y0
```
在这个示例中：
`G54` 设定工件坐标系。
`T1M6` 选择刀具T1，并设置主轴转速为600转/分钟。
`G00 X0 Y0 Z100` 将刀具移动到起始位置。
`G02 X20 Y10 R50 F100` 命令从起始位置开始，顺时针绘制半径为50mm的圆弧，终点坐标为（20, 10），进给速度为100mm/分钟。
`G01 Z-50` 将刀具向下移动50mm，完成圆弧插补。
`G00 X0 Y0` 将刀具移回起始位置，结束加工。
请根据具体的加工需求和机床性能，调整上述代码中的参数。