圆孔螺纹的编程方法可以分为以下几个步骤：
确定螺纹参数
确定需要加工的螺纹的直径、螺距、螺纹类型等参数。这些参数可以通过工程图纸或者螺纹规格表获得。
选择合适的编程语言
常见的数控编程语言有G代码和M代码。G代码用于控制加工路径，M代码用于控制机床的功能。在圆螺纹编程中，我们主要使用G代码。
编写螺纹加工的G代码
确定螺纹的起点位置：通常，螺纹的起点位于工件的中心位置。
使用G01指令控制切削进给：切削进给速度可以根据材料的硬度和切削工具的性能来确定。在切削过程中，需要使用螺距和螺纹的角度来控制切削进给的方向和速度。
使用G00指令控制切削的返回：以便开始下一个螺纹的加工。
调试和优化编写的代码
在进行实际加工之前，通常需要进行代码的调试和优化。可以通过在机床上进行模拟加工来检查代码的正确性，并根据实际情况进行调整和优化。
使用CAD软件辅助绘图
可以使用中望CAD机械版等CAD软件来绘制圆孔螺纹。通过输入直径等参数，软件可以自动生成螺纹孔的绘图。
设置刀具补偿
根据加工刀具的实际情况，设置刀具补偿，以保证加工的精度和质量。
进行螺纹孔加工
将编写好的螺纹孔加工程序加载到数控机床中，进行螺纹孔的加工。在加工过程中，要注意保持合适的切削速度和进给速度，以及正确的切削冷却液的使用。
示例代码
```gcode
； 设置工件原点在左端面
N0 G50 X50.0 Z70.0
； 指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀
N2 S514 T0202 M08 M03
； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N4 G00 X12.0 Z72.0
； 螺纹车削
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5
； 快速退回
N8 G00 X50.0
； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0
； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0
； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0
； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0
； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09
； 回参考点
N20 M30
； 程序结束
```
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数，确保它们符合加工要求。
在实际加工前，进行模拟加工以验证程序的正确性。
根据加工效果及时调整切削速度和进给速度。
通过以上步骤和示例代码，可以实现对圆孔螺纹的有效编程和加工。