数控车床攻丝编程通常使用G76指令进行编程，其指令格式如下：
```
G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff Kk
```
各参数的含义如下：
Xx：定义攻丝的起点位置，即攻丝刀具的初始位置的X坐标。
Zz：定义攻丝的起点位置，即攻丝刀具的初始位置的Z坐标。
Pp：定义攻丝的终点位置，即攻丝刀具的最终位置的X坐标。
Qq：定义攻丝的终点位置，即攻丝刀具的最终位置的Z坐标。
Rr：定义攻丝的切入量，即攻丝刀具每次切入的深度。
Ff：定义攻丝的进给速度，即攻丝刀具的进给速度。
Kk：定义攻丝的线程类型，即攻丝所使用的螺纹类型。
此外，还可以根据需要设置一些可选参数，例如切入速度、切出速度、切入角度等。在实际编程过程中，需要根据具体的攻丝要求来确定各参数的数值。例如，可以根据所需攻丝的深度、线程类型等信息来确定Rr和Kk的数值。同时，还需要根据车床的具体规格和刀具的性能来确定进给速度和切入切出速度等参数。
示例
```
G76 X10 Z5 P10 Q10 R0.5 F10 K1
```
在这个示例中：
X10：攻丝的起点位置的X坐标为10。
Z5：攻丝的起点位置的Z坐标为5。
P10：攻丝的终点位置的X坐标为10。
Q10：攻丝的终点位置的Z坐标为10。
R0.5：攻丝的切入量为0.5毫米。
F10：攻丝的进给速度为10毫米/分钟。
K1：攻丝的线程类型为1（通常表示公制螺纹）。
其他注意事项
在编程时，必须先理解车床的用途和安装场景，知道攻丝的位置、结构和扭矩等参数。
编写合适的程序，控制车床的运动，控制攻丝的过程，并编辑好数控系统参数。
建议使用攻丝套筒，以避免折断丝锥。
通过合理设置G76指令中的参数，可以实现高效准确的攻丝加工。