螺纹反转的编程方法主要取决于所使用的数控车床的类型和可用的编程指令。以下是几种常见的方法：
使用G76指令
G76是用于在数控机床上进行螺纹加工的标准G代码指令。
在使用G76指令进行反向螺纹加工时，需要设置以下参数：
P参数：表示螺纹的线数，正数表示正螺纹，负数表示反螺纹。
Q参数：表示每次切削的深度。
R参数：表示每次切入的深度。
编写G76指令时，需要指定螺纹的起点、终点、螺距、切入/出角度、切削深度等信息。例如：
```
G76 P-1 Q0.5 R0.25
```
这条指令表示每英寸1个反向螺纹，每次去除0.5英寸的螺纹高度，每次切入深度为0.25英寸。
使用螺纹循环指令
螺纹循环是一种通过循环指令来实现反向螺纹加工的编程方法。
需要设置以下参数：
Z参数：表示每次切削的深度。
F参数：表示进给速度。
I参数：表示螺旋中心的X坐标。
K参数：表示螺旋中心的Z坐标。
通过循环指令控制进给轴的运动，从而实现反向螺纹加工。例如：
```
G33 Z-83 P12
G33 Z10 P12
```
这条指令表示先进行右旋第一刀，再进行左旋第一刀。
主轴反转和刀具反装
主轴反转，刀具反装（前置刀架刀刃朝下，后置刀架刀刃朝上），从右至左加工螺纹。
这种方法适用于某些特定的车床和刀具配置。
检查车床设置
确保车床的正反调节杆处于正确位置，选择反向挡时，正向推动车床，大托盘会向后移动，从而生成反螺纹。
在车螺纹前，检查车床的正反车操纵机构以及开合螺母，确保操作顺畅。
建议
选择合适的刀具：反向螺纹需要使用专门设计的螺纹刀具，其刀片方向与常规螺纹刀具相反。
确定工件材料和螺纹参数：根据工件材料和所需螺纹规格，确定螺纹的直径、螺距和螺纹角等参数。
设置刀具补偿：根据螺纹刀具的尺寸和螺纹参数，设置正确的刀具补偿值。
编写和测试程序：编写反向螺纹的G代码，并进行试切和调整，确保程序的正确性和加工质量。
通过以上步骤和方法，可以实现准确的反向螺纹加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每一步的参数设置，并进行充分的测试，以确保加工效果符合要求。