在UG软件中进行两次轮廓铣的编程，可以采用以下步骤：
手动编程
绘制工件轮廓
使用UG软件的绘图功能，在工作平面上绘制出需要加工的轮廓。
定义工件坐标系
根据实际加工需要，确定工件坐标系，确定加工时的参考坐标系。
定义刀具
选择合适的刀具类型、直径和长度，并设置刀具在工件上的切削方向。
设定加工路径
根据工件的形状和加工要求，设定刀具的加工路径，可以选择不同的铣削方式（如等宽铣削、等深铣削等）。
设定切削参数
设定合适的切削速度、进给速度、切削深度等切削参数。
生成加工代码
将以上设定的参数转化为机床可识别的G代码，并保存为NC文件。
CAM编程
导入工件模型
将工件的模型文件导入到UG软件中。
创建加工操作
选择合适的加工工序，并设置相关的加工条件，如刀具、切削参数、加工路径等。
生成刀具路径
根据工件的模型和加工条件，在工件上自动生成刀具路径。
优化刀具路径
根据加工要求，对自动生成的刀具路径进行优化和调整，以提高加工效率和质量。
生成加工代码
将生成的刀具路径转化为机床可识别的G代码，并保存为NC文件。
2D轮廓混合铣操作方法
创建2D轮廓操作
在UG软件中创建2D轮廓操作。
设置部件边界与底面
设置部件边界和底面，确保加工区域正确。
选择部件边界
选择部件边界，并进行相应的对中操作。
指定底面
以平面降下去一个刀具半径，确保底面加工精度。
指定每刀深度
设定每刀的深度，确保加工深度符合要求。
切削参数
选择混合铣加工，设定合适的切削参数。
非切削移动
设置进刀方式为插削，优化非切削移动。
转移里面
选择直接转移方式，确保刀具路径的连续性。
生成刀轨
最后生成刀轨，并检查其正确性。
建议
手动编程适用于简单轮廓和熟悉UG软件的用户，优点是灵活性高，但编程效率较低。
CAM编程适用于复杂轮廓和大批量生产，优点是编程效率高，但需要一定的CAM技能。
根据实际需求和技能水平，可以选择合适的编程方式进行两次轮廓铣的编程。