车床锥度小可以通过以下方法编程：
非数控车床
将小托板转动至设计要求锥度的1/2角度，试车一刀（直径要小于锥度样规大端直径）。
使用样规试一下，调整小托板角度，直至符合要求。
数控车床
计算锥度参数：确定工件的大端直径和小端直径的差值，以及锥体或锥套的高度。
编写数控程序：使用G02或G03指令进行圆弧插补，根据锥度长度和直径差值计算出圆弧的起点和终点坐标，以及进给速度。
考虑切削参数：在编程时，还需要考虑切削速度、进给速度等参数，以确保切削质量和工件精度。
使用G92指令：设置工件坐标系的原点位置和与其坐标轴的旋转方向，从而实现锥度的加工。
直线插补法：确定锥度的角度和长度，计算出每个插补点的坐标，然后编写程序进行直线插补。
圆弧插补法：确定锥度的角度和长度，计算出每个插补点的坐标和半径，然后编写程序进行圆弧插补。
示例程序（使用G02指令进行顺时针圆弧插补）
```plaintext
N10 G00 X0 Z0；% 刀具定位，锥度起点坐标
N20 G02 X50 Z0 R25 F100； % 圆弧插补，起点坐标（X0, Z0），终点坐标（X50, Z0），半径R25，进给速度F100
N30 G01 Z0 F100；% 直线插补，从圆弧终点移动到锥度终点，进给速度F100
```
示例程序（使用G03指令进行逆时针圆弧插补）
```plaintext
N10 G00 X0 Z0；% 刀具定位，锥度起点坐标
N20 G03 X50 Z0 R25 F100； % 圆弧插补，起点坐标（X0, Z0），终点坐标（X50, Z0），半径R25，进给速度F100
N30 G01 Z0 F100；% 直线插补，从圆弧终点移动到锥度终点，进给速度F100
```
注意事项
在编程时，确保刀具的进给方向和旋转方向正确，以避免加工不良或损坏刀具。
根据具体的工件形状和尺寸，灵活调整相关参数，以实现理想的加工效果。
在使用G71指令进行锥度编程时，需要设置刀具补偿、指定锥度参数（如锥角、大端直径、长度等），并设定初始值和加工参数。
通过以上方法，可以根据车床的类型和具体加工要求，选择合适的编程指令和参数，实现锥度加工。