数控方形倒角的编程可以通过以下步骤进行：
确定倒角尺寸和角度
根据工件的具体要求，确定倒角的尺寸和角度。这通常可以通过工程图纸或实际情况来确定。
选择刀具和设定刀具参数
选择合适的倒角刀具，并确定刀具的直径、切削速度、进给速度等参数。这些参数可以通过试切试验来确定，以达到最佳的加工效果。
确定切入点和切出点
设置刀具的切入点和切出点，以确保倒角的平滑度和美观度。这些点的位置可以根据工件的几何形状和倒角要求来设定。
选择切削路径
根据倒角要求选择合适的切削路径，常见的切削路径包括直线切削和螺旋切削。在编程过程中，可以通过设置相应的指令来控制切削路径。
确定切削深度和速度
切削的深度和速度需要根据工件材质和刀具参数来确定。进行试切试验，以确定最佳的切削参数，从而提高加工效率和表面质量。
编写数控编程代码
使用G代码和M代码来控制机床进行加工。以下是一些常用的数控倒角编程指令：
G01：直线插补，用于指定车刀沿直线路径移动。例如：
```
G01 X50.0 Y30.0 Z-5.0 F200.0
```
G02/G03：圆弧插补，用于指定车刀沿圆弧路径移动。例如：
```
G02 X50.0 Y30.0 I10.0 J5.0 F200.0
```
G40/G41/G42：刀具半径补偿，用于调整刀具的半径，以适应不同的倒角要求。例如：
```
G41 X23 Z0
```
使用CAD/CAM软件
利用CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）软件进行倒角加工路径的编程。通过设计工件的几何形状和倒角要求，生成相应的数控编程代码，可以提高编程效率和准确性。
通过以上步骤，可以实现数控方形倒角的精确编程和加工。在实际操作中，建议根据具体的工件要求和机床性能进行调整和优化，以达到最佳的加工效果。