数控断点螺纹编程通常涉及以下步骤和指令：
定义螺纹类型和尺寸
确定螺纹类型（内螺纹或外螺纹）。
指定螺纹的直径、螺距等尺寸参数。
确定机床运动轴向
对于内螺纹，通常需要X轴和Z轴的相对运动。
对于外螺纹，则需要X轴、Z轴和C轴（或称为螺纹轴）的相对运动。
设定切削速度
确定螺纹的进给速度（主轴转速和机床进给速度）。
选择合适的指令
G01：基本的直线插补指令，用于控制机床在螺纹加工过程中的进给速度和深度。
G33：具有指定线性进给率的螺纹插补指令，用于指定螺纹的型号、螺距和进给速度。
G76：数控螺纹加工中的循环插补指令，用于指定螺纹的详细参数，如起始点、终止点、刀具偏移量等，自动完成整个螺纹加工的循环过程。
G02和 G03：用于控制圆弧插补的指令，通常用于加工螺纹的端部，以形成自然的过渡。
设定坐标系
确定加工的坐标系（绝对坐标系或相对坐标系）。
编写加工程序
使用上述指令和参数，按照螺纹的加工要求编写加工程序。例如，使用G32指令进行锥螺纹加工，需要指定螺纹的终点坐标、导程、切入量和切除量等参数。
辅助指令
定位指令（如G00）用于确定机床的起始位置和刀具的位置。
刀具补偿指令用于校正刀具的偏差，保证螺纹加工的准确性。
示例程序
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，程序首先设置工件原点，然后指定主轴转速和刀具，接着通过G32指令进行两次螺纹车削，最后回到参考点并结束程序。
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数，确保它们符合加工要求。
使用循环指令（如G76）可以提高编程效率，减少手动编程的复杂度。
根据具体的机床型号和加工材料，可能需要调整切削速度和进给量，以达到最佳的加工效果。