使用刀片倒角刀进行编程的方法如下：
手动编程
对于简单的倒角加工任务，可以通过手动编程来完成。操作人员根据实际情况，设定刀具的起始点、倒角深度和角度，然后手动控制刀具的移动进行加工。
编程软件
借助于CAM软件（计算机辅助制造）或CAD/CAM集成软件，可以进行更复杂的倒角刀编程。通过软件，在CAD模型上选择需要加工的边缘，设定倒角参数，然后生成刀具路径代码。这样，就可以通过数控机床读取代码，实现自动化加工。
数控编程语言
对于有经验的操作人员，可以使用数控编程语言，如G代码，来编写倒角刀具的加工程序。在程序中，可以通过设定相应的刀具半径和加工参数，来实现精确的倒角加工。
创建倒角刀具
在UG中，可以预定义倒角刀具的几何形状、刀尖半径、切削长度等参数，然后将其保存为一个刀具库以备使用。设定倒角加工区域：倒角加工一般需要设定加工的具体区域，可以通过选取面、边、曲线等方式来定义。设定倒角参数：需要设定倒角刀具的刀尖半径、加工步骤、加工顺序等参数，以便准确地生成加工程序。生成加工路径：根据所设定的倒角参数，UG软件将自动生成合适的倒角加工路径。这些路径可以通过UG编程功能进行编辑和优化，以满足特定的加工要求。编写倒角加工程序：在完成以上步骤后，可以使用UG的编程功能来生成倒角加工的NC代码。UG提供了丰富的编程指令和编辑工具，可以对生成的NC代码进行调整和优化。
UG10倒角刀编程
可以使用UG10的常用命令来实现倒角刀编程，例如G01（直线插补命令）、G02/G03（圆弧插补命令）、G40/G41/G42（刀具半径补偿命令）、G90/G91（刀具坐标系设置命令）、M03/M04/M05（主轴控制命令）以及I、J、K代码（圆弧插补的圆心坐标）。
UG120倒角刀编程
需要根据具体的加工要求进行设置，包括设置刀具参数、倒角路径、调整刀具位置、设置加工参数以及编写加工程序。
建议
选择合适的编程工具：根据加工需求和设备条件选择合适的编程工具，如手动编程适用于简单任务，CAM软件适用于复杂任务。
详细设定参数：在编程前，详细设定刀具参数、加工路径和加工参数，确保加工质量和效率。
调试和优化：在编程完成后，进行程序的调试和修正，确保加工过程的安全和稳定。