粗车斜度的编程可以通过以下步骤进行：
定义坐标系：
确定工件的坐标系，通常以工件上某一固定点为基准点，确定X、Y、Z轴的正方向。
设定起始点：
确定起始点坐标，即车床刀具的初始位置。
设定终点：
确定终点坐标，即车床刀具的目标位置。
计算位移量：
根据起始点和终点的坐标差，计算出在X、Y、Z轴上的位移量。
设定斜度参数：
根据实际需求，设定斜度参数，包括斜度角度、斜向方向等。
编写斜度编程指令：
根据位移量和斜度参数，编写相应的斜度编程指令。这些指令可以是G代码或M代码，用于控制机床的运动和切削。
运行数控程序：
将编写好的斜度编程指令加载到数控系统中，启动数控程序，开始加工。
```plaintext
； 初始化
G0 X63 Z3
1 = 19mm
N1 2 = 1 / TAN（33.69）
； 计算Z轴的值
G0 X[1 * 2 + 21]
； 定位到终点
G99 G1 Z[-2]
F0.2
； 循环检查并填充空单元格
int i, j, k, count = 0
for i = 0 to 10
if A2（i） is empty then
A2（i） = A1（i）
endif
next i
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的机床型号和加工要求进行调整。建议参考具体的数控系统手册和编程指南，以确保编程的准确性和有效性。