螺纹编程的计算主要包括以下几个方面：
螺距的计算
标准螺纹：螺距由标准规定，可以直接查表得到。
非标准螺纹：螺距需要根据实际需求进行计算，计算公式为：螺距 = 螺旋线的长度 / 螺旋线的圈数。
螺纹深度的计算
螺纹深度指的是螺纹切削刀具进入工件的深度，计算公式为：螺纹深度 = （0.6133 × 螺纹节距） + 补偿。
螺纹编程方法
G76螺纹循环：使用G76指令来编程实现螺纹加工，具体编程方法为：G76 X开始位置 Z终止位置 R进给量 P切削量 Q切削宽度 K切削角度 F进给速度。
螺纹插补编程：通过G01指令进行直线插补，同时在插补过程中通过增加或减少Z轴的坐标来实现螺纹的加工。
螺纹参数的计算
螺纹的参数包括螺距、螺纹直径、螺纹角度等，根据螺纹的标准和要求，可以通过公式计算得到这些参数。例如，标准螺纹的螺距计算公式为：螺距 = 1 / 纹数。
螺纹加工路径的编程
在数控机床加工螺纹时，需要通过编程确定加工路径，常见的编程方法有G代码和M代码。G代码用于控制机床的运动，例如G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等。
进给速度、主轴转速和切削速度的计算
进给速度：计算公式为：进给速度 = 螺距 × 主轴转速 × 进给倍率。
主轴转速：计算公式为：主轴转速 = 进给速度 / （螺距 × 进给倍率）。
切削速度：计算公式为：切削速度 = π × 工具直径 × 主轴转速。
其他相关计算
总偏角β：β = 2π × z。
刀具偏距e：对于内螺纹，e = π × P / z - ε。
总齿数z：设定主轴旋转一圈所需转数。
刀具X坐标位置：X = e / 2。
刀具拐角弧中心Y坐标位置：Y = e / 2 - β / 2。
通过以上步骤和公式，可以完成螺纹的编程计算，确保螺纹加工的精度和效率。建议在实际操作中根据具体需求和机床性能进行调整和优化。