外径圆弧凹槽的编程可以通过以下几种方法实现：
使用G02/G03指令
G02指令表示顺时针圆弧插补，G03指令表示逆时针圆弧插补。根据具体需求选择合适的指令。
需要确定起点、终点、圆心等参数，并确保编程的准确性和安全性。
使用编程软件
利用机床控制系统提供的特定编程软件，通过图形界面输入凸起面的起点、终点、圆心等参数，软件会自动生成相应的G代码。
自定义宏指令
对于支持自定义宏指令的机床控制系统，可以编写自定义宏指令，将外圆凹圆弧的编程代码封装在宏指令中，以便在需要时直接调用，从而简化编程复杂度，提高编程效率。
CAD/CAM软件
使用CAD软件设计车外圆凹槽的三维模型，然后使用CAM软件将设计好的模型转化为机床可以识别和执行的G代码。在CAM软件中，需要设定加工参数，如刀具类型、切削速度、进给速度等，并生成刀路，最后优化刀路并生成G代码。
示例编程步骤
确定起始点和终点
通过测量或从工程图中获取外圆凹圆弧的起始点和终点位置。
设置参数
根据起始点和终点，设置所需的半径、圆心和旋转方向等参数。
编写G代码
使用G02或G03指令，按照指定的格式编写G代码。例如：
```gcode
% O0101 G99T0101M03S400
G00 X… Y… ； 指定起点位置
G02 X… Y… I… J… ； 指定终点位置、圆弧中心、半径
```
加工验证
在机床上加载G代码，并进行加工验证，确保刀具按照预期运动。
注意事项
无论采用哪种方式编程，都需要根据实际情况确定起点、终点、圆心等参数，并确保编程的准确性和安全性。
在使用CAD/CAM软件时，需要确保模型设计准确，加工参数设置合理，以获得高质量的加工结果。
通过以上步骤和方法，可以实现外径圆弧凹槽的精确编程和加工。