直面螺纹编程的步骤如下：
选择螺纹类型
确定所需的螺纹类型，包括公制螺纹、英制螺纹和美制螺纹。
确定螺纹参数
螺纹的直径（外径）。
螺纹的螺距（两相邻螺纹之间的距离）。
导程（螺纹每转的轴向移动距离，等于螺距乘以螺纹的起始直径）。
切削深度（刀具切除的材料厚度）。
加工余量（加工后留下的材料厚度）。
编写螺纹加工程序
定义坐标系和工件坐标原点，以便确定切削起点和所有刀路的位置。
选择合适的切削工具和工件材料，根据工件材料的硬度和形状特点选择合适的螺纹切削工具。
编写螺纹加工程序，包括刀补坐标、切削速度、进给量、切削深度等参数。
模拟验证和调试程序，确保程序中刀补的位置和参数设置准确。
加工螺纹
采用数控机床进行自动加工和变速切削，完成所需的螺纹加工。
示例程序（G32指令）
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
指令格式说明
`G32 X（U）____ Z（W）____ F____`：
`X（U）`：螺纹终点坐标的X值。
`Z（W）`：螺纹终点坐标的Z值。
`F`：螺纹导程。
注意事项
确保螺纹起点的位置和切入切出方式正确，以保证螺纹加工的质量和效率。
在实际加工前，进行模拟验证和调试，确保程序的正确性。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行直面螺纹的编程和加工。